立益塑胶(图)|精密塑胶模具加工|苏州塑胶模具

注塑模具出现侧面凹痕如何处理

注塑模具出现侧面凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，那么，注塑模具出现侧面凹痕如何处理呢？   

 一、在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，精密塑胶模具加工，在模塑件仍然很热而且持续收缩时，精密塑胶模具加工，小的浇口已经固化，精密塑胶模具加工，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。      

这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具

  单分型面注塑模

        开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中较简单较基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用较广泛的一种注塑模。

       双分型面注塑模

       双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板(又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(动模板，中间板，苏州塑胶模具，定模板)注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

 注塑模具出现侧面凹痕如何处理

一、半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会大程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。      

  二、厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。