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怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？

精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，较不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？

一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。

二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。

模具加工如何选用加工中心

模具加工中心的选用，要加工的模具种类和形状如果是简单的冲裁模具，*加工中心，只需电火花线切割机床，包括快走丝(精度、表面质量差)和慢走丝(精度高，粗糙度小)，只有存在型腔的模具加工才需要加工中心，例如注塑模、压铸模、复杂的冲压模具等等，此时三轴联动加工中心有点力不从心，一般需要三轴半以上，是五轴联动。以上就是关于模具加工中心的选用方法。

塑胶模具制作怎样减少缺陷

采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜：而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%～600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%～**。